这是一非常重要的问题，传统铅酸蓄电池生产中焊条合金是不需要加锡的。另外针对一些人说DZM电池的焊接应用焊条与板栅一样的合金的说法作出一些纠正。
首先要说明的是铅酸蓄电池应用的合金，负极为铅钙锡铝。正极为铅锑镉，正极合金因为其成分的熔点近似，尤其是锑的存在，所以其熔点接近于低锑合金270℃，对焊接不会造成影响。但是负极就不同了，因为在负极的四元合金中各元素的熔点分别为:铅的熔点327℃，钙的熔点839℃，锡的熔点231℃，铝的熔点660℃，再解释一下铅基合金，所谓铅基就是以铅为主，加入其它少量或者是微量元素制成的合成金属。蓄电池生产技术-铅钙电池焊条加锡的必要性
由这些金属可以看到，其熔点的差别是很大的，在同样的受热条件下，不可能同时融化。高熔点金属在高温状态下氧化的很快，在接近熔点时其表面就生成了氧化膜，大部分金属的氧化物的熔点都是其原金属两倍以上。想再融化开，用普通焊枪和操作手法是不可能做到的。
说一下焊接时的融化过程，极板中含有的两种相对的高熔点金属在合金整体被融化时，其实并没有融化，而是被分散分解。因为作为整体称之为合金，但是作为单位个体，钙以及铝还是存在的，可以把此时的钙和铝称之为游离于低熔点金属熔融物中的不熔物。纯铅本身的伸展性和流动性很不好，如果纯铅中不加入锑和锡等元素是无法进行浇铸的，(以前有过用纯铅生产电池，但板栅是压铸的)。焊条是汇流排的主要填充物，极板耳大约占有1/3，汇流排的作用是将一个极群中的统一极性的极板并联到一起，并通过汇流排将这些极板的电量传输到外电路。
铅锡合金的熔点183℃，在同样的温度条件下铅锡合金的融化时间要比纯铅短1/3多，这里又引出这样一个问题:低共熔点金属 ，焊条中不含高熔点金属，不存在氧化问题，但是极板中是含有高熔点金属的。极板耳的氧化过程:在焊枪火焰刚一接触到极板耳时，有一个低熔点金属融化，高熔点金属氧化的过程，但是必须要注意的是，铝在富氧环境中的氧化速度是极快的。因为这个合金中有铝的存在，目的就是防止在熔融态时钙的流失。所以就有了对低共熔点金属量的要求，目的是为了在一个相对统一的时间段里达到极板耳合金与焊条合金互融。
可以理解成：只要焊条合金的熔融体在第一时间能达到极板耳，与极板耳的低共熔点合金会合，就不会出现虚假焊。但是在焊接技术不成熟时(火焰.手法.时间掌握不好)虚假焊现象依然会出现。基于此原因我认为有必要对我们现阶段的焊接施以双重控制。解释一下所谓的正负极专用合金，这个专用指的是正负极板栅应用的合金，正极如果用板栅合金作焊条还可以。而负极是不可能的， 根本就无法焊上，当年合金比例为高钙低锡时，焊条合金锡的加入量是2%，现在锡的加入量都在0.8%到1%，少了这个量焊接时溶池中的低共熔点金属不足，导致焊接质量不均衡。

另外正极中的镉和负极中的钙是不能混到一起的，这两种金属单纯是无法配制成合金的，这两个组分在一起会导致金属质地疏散，在实际应用中如果正极合金混到负极合金中，将会导致汇流排暗裂，对电池质量造成致命影响。

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